Исходные компоненты брусчатки
На сегодняшний день в целях производства тротуарной плитки, называемой брусчаткой, используются 2 базовые технологии. Первая – это вибролитье, при котором применяются пластифицирующие добавки с вибропрессованием жестких смесей низкого водосодержания. По оценкам многочисленных специалистов, способ вибролитья более выигрышный в плане конечного качества брусчатки. У нее получается более плотная структура бетона и яркие, очень насыщенные оттенки, а также гладкая, либо наоборот - фактурная поверхность. Еще при таком методе можно реализовывать много разнообразных форм, а также размеров бетонных изделий.
Изготовление бетонной продукции в соответствии с технологией вибролитья представляет собой процесс литья бетонов, перемешанных со специальными добавками, в формы из пластика. Затем их содержимое уплотняется на вибростоле. Таким образом, производится, кстати, не только брусчатка, но и другие, более крупные архитектурные составляющие, как стеновые панели или плитка различной фактуры, а еще заборные элементы и другие малые архитектурные формы. Бетон, который становится основой плитки, называется "архитектурным бетоном", либо "искусственным камнем". В его производстве используются специальные формы и оборудование.
Особенного внимания заслуживает технология по производству искусственной брусчатки на основе мелкозернистого бетона при помощи метода вибролитья и последующего отвердения при естественных условиях. Исходными материалами в изготовлении такой брусчатки считаются цемент марки Портланд 400-500, а также вода и песок. Еще необходим отсев нерудных, твердых пород фракции до 5 миллиметров. Высокие эксплуатационные свойства обеспечиваются ведением в состав пластификаторов и модификаторов, как суперпластификатор С-3 и модификатор ПФМ-НЛК, а также смола SDO-L.
Для получения различных оттенков применяются пигменты. Для изготовления брусчатки хорош также метод поочередной заливки в формы 2 бетонов разного состава. Далее следует этап вибрирования. Первый слой – это фактура, обеспечивающая самые важные, качественные характеристики плитки, как истираемость, водопоглощение и морозостойкость. Если изготавливается цветная брусчатка, то добавляется также специальный краситель. Второй слой – это основа, он задает желаемую толщину брусчатки и является носителем ее прочности. Процесс твердения бетонной смеси в формах осуществляется на протяжении 48 часов при естественных условиях.
Перед тем, как выбивать формы, нужно нагреть их до 60-70 градусов Цельсия на "водяной бане". Затем они перемещаются на вибростол, где все и происходит. Выбирать тот или иной вид брусчатки нужно в соответствии с ее будущими условиями эксплуатирования. Например, по пешеходной брусчатке толщиной 4,5 сантиметра не рекомендовано движение автомашин, в противном случае будет проседания с последующим растрескиванием плиток.