телефон:
тел. 220-82-72 Фрунзенская наб д.30 пав.17.блок 4
Процесс производства плитки

 На сегодняшний день известны 2 основных метода производства плитки, которая используется в мощении тротуара: вибропрессование и вибролитье.

Расскажем поподробнее о каждом из этих методов:

Вибролитье - заключается в том, что смесь, изготовленная из бетона, заливается в форму, изготовленную из пластика. Далее форму устанавливают на специальный стол (он имеет непрерывно вибрирующую поверхность и называется вибростолом). Форму нужно продержать на вибростоле определённый промежуток времени.
Далее смотрим готовность бетонной смеси, которая была помещена в форму. Если утрамбовка была произведена полностью, то форму снимают и несут в теплое место на промежуток времени до 48 часов, после этого из нее можно достать готовое изделие.

Что же качается вибропрессования, то этот метод заключается в том, что смесь из бетона утрамбовывается в прессформу (матрицу). Её рекомендуется держать уже установленной на станине. Станина производит непрерывные вибрации. Далее применяется специальный механизм, который называется пуассон и который является как бы обратной матрицей. Пуассон давит на смесь, пока она полностью не уплотнится. При этом пуассон так же производит вибрации. После этого две детали поднимают, и готовое изделие остаётся на поддоне. Приведённый метод имеет высокую производительность и его успешно можно автоматизировать.

Данные методы производства тротуарной плитки и сопутствующей продукции можно сравнить для осознания преимущество каждого из них. Для того, чтобы их сравнить (учитывая затраты на открытие производства) нужно сначала сравнить продукцию, получаемую при помощи этих двух методов.
Характеристика продукции, которая была получена методикой вибролитья:


1. Нужно отметить, что конечные изделия имеют приятную гладкую внешнюю поверхность и очень привлекательный вид.
2. Есть возможность получать огромный ассортимент изделий (огромная гамма цветов, большой выбор форм, разнообразие фактуры поверхности) без особых затрат.
3. В связи с высоким водоцементным соотношением, можно говорить об окончательной морозостойкости изделия, её можно увеличить дополнительным количеством цемента, дорогими модификаторами и пластификаторами, что, однако, увеличивает себестоимость изделий.

Характеристика продукции, которая была получена методикой вибропрессования:


1. Для начала отметим, что бетон, используемый при методике вибропрессования, имеет низкое значение, которое отражает соотношение цемента к воде. Это позволяет уменьшить затраты цемента, а также обеспечивает повышенную морозостойкость и прочность.
2. Визуально можно отметить, что изделия имеют строгую геометрию формы и параллельность поверхностей, т.к. все производятся в 1 форме (матрице)
3. Заметим, однако, что вибропрессованная плитка имеет шершавую полную поверхность.

Из всего сказанного можно сделать заключение, что методом вибролитья можно производить широкий ассортимент продукции с довольно хорошим внешним видом. Методом вибропрессования возможно выпускать большие объемы изделий.

 
вибропрессование
 
вибролитьё
 
  1. легко производить большие объемы продукции, т.к. метод позволяет задействовать малое количество человеческих ресурсов.
       2. чтобы ввести в оборот новое изделие, необходимо купить блок "матрица - пуассон", который стоит довольно-таки дорого. Станок придётся перенастроить, что повлечёт затраты как времени, так и денег.
 
 
 
 
 
 
 
1. практически невозможно уменьшить количество ручного труда на производстве и из-за этого нельзя выпускать большое количество продукции.
 
 
2. для введения в оборот нового изделия, (возьмём, например, столб) Вам будет достаточно обычной покупки новой формы.
 
 
 
 
 В заключение скажем, что различные технологии будут зависеть как от области применения изделий, так и от условий их эксплуатации, также от требований, к ним предъявляющихся. Реализуемые нами изделия не вступают в конкуренцию, они являются гармоничным дополнением друг к другу. Они в полной мере могут удовлетворить любые потребности как рядового застройщика, так и опытного архитектора.
 
 Что же качается открытия производства, то нужно сказать следующее:
Если вы задумали открыть производство плитки вибролитьём, то сперва необходимо купить формы тротуарной плитки, а также специальные столы для формовки и распалубки. На этом этапе Вам для производства ничего не понадобиться кроме расходных материалов - песка, цемента, щебня и пластификатора Конечно, желательно иметь гидротележку или погрузчик. Надо сказать, что на данном оборудовании также можно производить подоконники, бордюры, литьевые заборы. Главным преимуществом такого производства является то, что его без проблем можно открыть на территориях, занимающих небольшую площадь. Открытие такого производства является недорогим. Срок, за который могут окупиться все затраты, составляет один месяц.
 
Хотелось бы поподробнее остановиться на формах для вибролитья, выполненных из пластика. Формы для плитки обычно производятся из пластика, чаще всего жесткого. Мы бы Вам посоветовали при выборе форм особенное внимание уделять их качеству. Надо отметить, что размеры должны быть как можно более точными, а пластик должен выдерживать различные воздействия. Остерегайтесь некачественного товара, не гонитесь за дешевизной, так как купленные Вами приспособления могут оказаться некачественными и нарушить всё производство.
Вибропрессование. Чтобы открыть данное производство вам будет необходимо приобрести:
1. вибропресс 
2 бетономешалку
Вибропресс могут обслуживать 2-3 работника.
 Таким образом, нашей компанией выяснено, что для мелкого бизнеса подойдёт производство тротуарной плитки и вспомогательных изделий методом вибролитья так, как это производство имеет ряд преимуществ:
1.оно не нуждается в больших площадях и вложениях. При использовании этого оборудования возможно производить широчайший ассортимент изделий, который будут пользоваться устойчивым спросом.
 
2.из-за своей простоты данную программу реально внедрить практически в любом географическом районе, причём капитальные вложения будут минимальны.
 
3. да и к тому же, кроме плитки, которая произведена из декоративного цементного бетона, можно производить разные элементы для садово-паркового дизайна.
 
4. высокая рентабельностьвсего производства поможет быстро окупить вложенные средства
Фирма "АНДЕРА" также советует Вам при покупке оборудования узнать о производстве побольше, т.к. в любой работе, связанном с бетоном, много нюансов.
 
 
Технология производства тротуарной и облицовочной плитки.
 Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что для производства тротуарной плитки требуется оборудование:
1 вибростол,
2 ванна с электронагревательными элементами,
3 распалубочный стол.
4 бетоносмеситель,
 
 Технологический процесс изготовления тротуарной плитки.
 
1.Для начала нужно проделать некоторые работы с бетоном:
 Приготовить бетон в большом бетоносмесителе без пигмента, а в меньшем из бетоносмесителей с пигментом. Что же качается изготовления пигмента, то тут надо отметить, что, пигменты в виде неорганических порошков обязательно перед применением надо добавить в воду и размешать до такого состояния, чтобы образовался раствор, обладающий тягучей консистенцией. Далее требуется не менее часа для настойки раствора. Это позволяет увеличить дисперсность. Значение дисперсности может охарактеризовать способность раствора к покраске. Нужно учесть важный аспект в использовании пигмента, так как это довольно-таки дорогостоящий бетонный компонент. Чем больше Вы добавляете его в бетон, тем больше Вы ухудшаете качество бетона. Таким образом, следует сначала продумать количество красителя, которое будет добавлено к бетону. Готовый краситель может сохраняться долгий срок, потому что форма его стабильна. Однако цвет из-за долгосрочности хранения может становиться ярче. Краситель, перед тем как добавить в бетон, следует перемешать.
Далее следует разложить формы на вибростоле так, чтобы они максимально плотно прилегали друг к другу. 2. Потом разложите цветной бетон слоем примерно в 1-2 см. Надо отметить, что при изготовлении серой плитки краситель будет отсутствовать в лицевом слое. 3. Включите вибратор на 5 - 10 сек.. Следите за тем, что бы бетон покрыл дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной. Самой распространенной ошибкой является то, что бетон в формах не должен "кипеть", он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, что легко достигается жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса, находящихся на якоре электродвигателя под крышками. 4. Теперь можно добавлять бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Срезаем металлическим уголком лишний бетон, выравнивая его по краю формы . 5. Раствор в формах тщательно заглаживаем после заполнения формы бетоном и окончания вибрации. Заглаженные формы составляют на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев - не более 10. 6. Следует накрыть поддоны с заполненными формами полиэтиленовой пленкой, для того, чтобы предохранить их от высыхания. Важно сказать, что поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки. 7. Перед выбивкой форму необходимо нагреть не мене, чем на 60-70 градусов Цельсия, желательно в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Теперь можно помещать нагретую форму на вибростол для выбивки.
Для распалубки квадратных плит и фасадной плитки Вам не потребуется каких-либо специальных приспособлений. Не спешите производить распалубку предварительно не нагрев плитку, так как распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30 % и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий. 8. практически заключительным этапом является сушка форм, которая происходит в течение 2 суток в естественных условиях.
Надо отметить, что после того, как распалубка была произведена, плитку укладывают на европоддоны "лицом" к "лицу", увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой.
 В летнее и зимнее время года отпуск изделий производиться не одинаково: в летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, в зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
Примечание: пластиковые формы можно чистить в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), так как мытьё их в растворе кислоты большой концентрации является небезопасным для здоровья.










телефон:
тел. 220-82-72 Фрунзенская наб д.30 пав.17.блок 4

Адрес:

Москва Фрунзенская наб. д.30 пав. 17 блок 4